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          鶴壁回收蒸發器

          鶴壁回收蒸發器

        • 2021-01-27 15:49
        • 產品價格:6666.00
        • 發貨地址:山東省濟寧包裝說明:不限
        • 產品數量:不限產品規格:不限
        • 信息編號:57644390公司編號:4222045
        • 郭經理 經理
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          相關產品: 鶴壁回收蒸發器
          產品描述
          降膜蒸發器
          降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。 
          中文名 降膜蒸發器 外文名 Falling film evaporator 流動方式 成均勻膜狀自上而下流動 工藝流程形式 順流(并流)、逆流、混流、平流 應    用 醫藥、食品、化工 特    點 傳熱系數較高
          目錄
          1 簡介
          2 工藝流程
          ? 順流
          ? 逆流
          ? 混流
          ? 平流
          3 降膜蒸發系統的特點
          4 適用范圍
          簡介
          蒸發是濃縮溶液的單元操作,通常溶劑可揮發,而大多數溶質的蒸氣壓趨近于零,不能揮發。溶液在沸騰條件下,用汽化的辦法,排除部分溶劑,使其濃縮的過程,叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質(通常稱之為加熱蒸汽、一次蒸汽或新鮮蒸汽),通過金屬壁間接傳熱給溶液,溶液受熱后,溶劑沸騰汽化,產生的蒸汽(大多數情況下也是水蒸氣)叫做二次蒸汽。
          立式降膜蒸發器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從*部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中,并使其呈膜狀沿管內壁往下流動,液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時,汽化發生在強烈擾動著的膜的內表面,而不是在加熱管與液膜的界面(即加熱管內表面),因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夾帶量較少,料液在管內壁呈膜狀流動,不充滿管子的整個截面,所以通過的料液量可以很少。
          降膜蒸發器
          料液分布器是降膜蒸發器的關鍵部件,降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,還要沿每根管的全部周邊均勻分布,并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時,缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢,結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。 [2] 
          工藝流程
          工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式:
          順流
          溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點也低,溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,產生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
          逆流
          原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
          混流
          順逆流流程的結合,兼有順逆流的優點避其缺點,但操作復雜,要求自控程度很高。
          平流
          各效都加料都出完成液,各效都有結晶析出,可及時分離結晶,一般用于飽和溶液的蒸發。
          降膜蒸發系統的特點編輯
          1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的*部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發增濃,在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
          2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動,傳熱系數較高。
          3) 停留時間短,不易引起物料變質,適于處理熱敏性物料。
          4) 液體滯留量小,降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,
          5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,而不是靠高溫差來推動,可以使用低溫差蒸發。
          6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
          適用范圍
          降膜式蒸發器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃,并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。

          自然循環蒸發器
          蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致,以及蒸氣在運動過程中帶動液體運動的結果。循環速度不大,一般小于1米/秒。有蛇管式蒸發器、循環管式蒸發器和外加熱式蒸發器等。
          中文名 自然循環蒸發器 外文名 natural-circulation evaporator
          目錄
          1 說明
          2 工作原理
          3 安裝成本
          4 運行比較
          說明
          自然循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環。為了防止結垢和晶析,加熱管應在浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
          工作原理
          溶液在設備內的循環是由于在加熱情況下各部分溶液的重度不一致,以及蒸氣在運動過程中帶動液體運動的結果。有蛇管式蒸發器、標準式(循環管式)蒸發器和外加熱式蒸發器等。
          自然循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環。為了防止結垢和晶析,加熱管應在浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
          安裝成本
          自然循環蒸發器比普通四效降膜式蒸發器安裝成本多20—30%. 
          運行比較
          以安裝容量19700Kg/h計
          能耗比 四效降膜 三效降膜+濃縮 四效降膜+濃縮 自然循環蒸發器 單位
          蒸汽用量 4000 3550 2800 250 Kg/h
          吸收比率 45 45 45 235 KW
          冷氣量 9.0 7.9 6.5 0.54 GJ/h
          冷卻水
          △t=15℃
          144 126 104 9 M³/h
          冷卻能力 16 14 11 2 KW
          安裝功率 61 54 56 254 KW
          蒸汽能耗比 0.27 0.24 0.19 0.02 Kg/Kg
          電力消耗比 0.004 0.004 0.004 0.016 KW/Kg
          通過圖表對比每小時MVR蒸發器要節約蒸汽2.5噸/h,多消耗電力190度/h。
          中國電價0.6元/度,蒸汽160元/噸,按22h/天、300天/年計算每年節約200萬元以上。
          通過對比可以看出蒸汽所節約的費用要遠大于電力所消耗的費用,而安裝成本多出的部分費用也可在設備未來三年的運行過程中節約出來。
          自然循環蒸發器主要能源為電力,省去了安裝大功率鍋爐的費用,同時也在環境保護方面的投資大幅減少。

          蒸發器 
          蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。
          蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相分離。
          中文名 蒸發器 外文名 Evaporator 作    用 制冷劑蒸發吸熱 類    型 循環型和膜式 組成部分 加熱室和蒸發室 學    科 物理學
          循環管式蒸發器
          加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的*部。
          蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器廣泛用于化工、輕工等部門。
          醫學中使用的蒸發器vaporizer,揮發性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態。蒸發器能有效地將揮發性麻醉藥液蒸發為氣體,并能**地調節麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發需要熱量,蒸發器周圍的溫度是決定揮發性麻醉藥蒸發速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度量補償型蒸發器,即在溫度或新鮮氣流量發生變化時,能通過自動補償機制來保持揮發性吸入麻醉藥蒸發速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發器的輸出濃度穩定。由于不同揮發性吸入麻醉藥的沸點和飽和蒸氣壓等物理特性不同,因此,蒸發器具有藥物性,如恩氟烷蒸發器、異氟烷蒸發器等,相互不能通用?,F代麻醉機的蒸發器多放置在麻醉呼吸環路之外,有單*的氧氣氣流與之連接,蒸發出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。 [1] 
          分類
          1.按蒸發方式分:
          自然蒸發:即溶液在**沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。
          沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。
          2.按加熱方式分:
          直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。
          間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
          3.按操作壓力分:
          可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然,對于熱敏性物料,如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發
          4.按效數分:
          可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發器串聯,此蒸發過程即為多效蒸發。 [1] 
          特點編輯
          產品特點
          蒸發器
          蒸發器
          1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。
          2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑,蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
          3、所有與水接觸的部位應光滑,其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。
          4、蒸發器各零、部件的裝配應正確,不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
          5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔,不得有脫層、銹蝕等缺陷。
          6、蒸發器與安裝框架應安裝方便,并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
          7、附件:帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個(防鳥飲水,用戶可自選) [1] 
          間壁傳熱式
          常用的間壁傳熱式蒸發器,按溶液在蒸發器中停留的情況,大致可分為循環型和單程型兩大類。
          一、循環性蒸發器
          這一類型的蒸發器,溶液都在蒸發器中作循環流動。由于引起循環的原因不同,又可分為自然循環和強制循環兩類。
          1.循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的循環管,其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于循環管較大,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內單位溶液所占有的要小,即循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同,從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比循環管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,會使蒸發器中的溶液形成由循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環,主要是由溶液的密度差引起,故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。
          為了使溶液有良好的循環,循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~**;加熱管高度一般為1~2m;加熱管直徑在25~75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點,應用十分廣泛。但是由于結構上的限制,循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環,使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點高,有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外,設備的清洗和維修也不夠方便,所以這種蒸發器難以滿足生產的要求。
          2.懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點,對標準式蒸發器結構進行了*合理的改進,這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐,懸掛在蒸發器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替循環管。溶液沿加熱管上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環速度比標準式蒸發器為大,可達1.5m/s。此外,這種蒸發器的加熱室可由*部取出進行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。
          3.列文式蒸發器上述的自然循環蒸發器,其循環速度不夠大,一般均在1.5m/s以下。為使蒸發器*適用于蒸發粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,并提高溶液循環速度以延長操作周期和減少清洗次數。
          其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外,這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外,在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時,還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中,溶液的循環主要依靠外加的動力,用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制,一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大,每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。

          、經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象,在使用過程中應注意經常檢漏。
          1、霜對制冷系統的影響


          冷庫制冷系統正常運行時蒸發器的表面溫度遠**空氣的露點溫度,食品和空氣中的水分會析出而凝結在管壁上。若管壁溫度**0°時水露則凝結成霜。結霜也是制冷系統正常運行的結果,所以蒸發器表面允許少量的結霜。
          由于霜的熱導率太小,它是金屬的百分之一,甚至幾百分之一,因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時,猶如保溫一樣,使蒸發器中的冷量不容易散發出來,影響了蒸發器的制冷效果,終使冷庫達不到所要求的溫度。同時,制冷劑在蒸發器內的蒸發情況也要減弱,不蒸發的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。
          2、融霜對局部環境的影響
          融霜的方法很多,如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統,可采用人工除霜和電熱融霜,但應在系統停止運行時進行。對于較大的制冷系統,則應采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源,所以制冷劑的熱熔霜應在制冷系統運行的條件下進行。這樣看來不論采用哪種融霜方式,都要影響到冷庫溫度,特別是制冷劑熱熔霜,因為要分庫房進行,即一部分庫房止制冷,而另一部分庫房融霜,融霜的時間*長一些,對庫溫的影響也*大一些若庫溫波動過大,會影響到庫內食品的質量,特別是保鮮食品的質量。而融掉的霜要及時清掃,否則會造成庫房地面的冰凍。[2]
          氨蒸發器泄漏時,有刺激性氣味,漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時,一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點,也可在泄漏處用肥皂水找漏。


          氟利昂蒸發器泄漏的檢查可使用鹵素燈和鹵素檢漏儀,也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發排管上是否有油跡,因為氟利昂與油能互溶,氟利昂泄漏時,油也會從漏點滲出,因此,哪里有油跡,哪里就泄漏。用鹵素燈檢漏時,若某處有氟利昂泄漏時,鹵素燈燃燒的火焰由藍色變成微綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時,火焰中的光氣有毒,不能長時間用此方法檢查。這種情況下,可用肥皂水檢查泄漏點。對于微量泄漏時,應使用鹵素檢漏儀進行檢漏。


          2、經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時,應及時除霜。當結霜異常時,可能是由于堵塞造成的,應及時查找原因并予以排除。


          3、蒸發器長期停用時,將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中,使蒸發器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器,還需用自來水沖洗,沖洗后在池內注滿自來水。[2]
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